廣西滑枕銑床說立式（shì）車床屬於大型機械設備，用於加工徑向尺寸大而軸向尺寸相對較小，形狀複雜的大型（xíng）和重型工件。如各種盤，輪和套類工件的圓柱麵，端麵，圓（yuán）錐麵，圓柱孔，圓錐孔等（děng）。亦可借助附加裝置進行車（chē）螺紋，車球麵，仿形，銑削和磨削（xuē）等加工。與臥式車床相比，工件在臥式車床的夾（jiá）裝（zhuāng）飾裏麵上（shàng）的（de）夾裝。而立式車床主軸軸線為垂直布局，工作（zuò）台台麵處於水平平麵內，因此工件的夾裝與找正比較方便（biàn）。這種布局減輕了主軸及軸承的荷（hé）載，因此立式車床能夠較長期的保持工（gōng）作精度。
 
立式車床加工（gōng）時常見缺陷及解（jiě）決辦法
 
1 工件表（biǎo）麵粗糙度大（dà） 
 
原因：機床振動；刀具角度不適當；斷（duàn）續切削或不均勻（yún）切削；主軸間隙過大（dà）剛性不足；刀架移動存（cún）在爬行。
在原（yuán）來機床結構（gòu）的（de）基礎上，盡（jìn）量提高工件—機床—刀具（jù）係統的剛（gāng）度；合理選擇切削用量避免在切削過程產生積屑瘤   解決辦法：在工藝上設法避免斷續切（qiē）削；重新調整主（zhǔ）軸軸承間隙，施加預緊力；適當放鬆斜鐵、壓板、或矯正斜鐵。 
 
2 精車外圓圓度精度低   
 
原因：主（zhǔ）軸軸承間隙過大；工作台導（dǎo）軌產生（shēng）研傷
解決辦法：重新調整主軸軸承間隙，施加預緊力修刮研傷了的（de）導（dǎo）軌 
 
3 精車外圓（yuán）圓柱度精度低   
 
原因：主軸（zhóu）軸（zhóu）承間隙過大；刀架導軌斜鐵鬆（sōng）動、下塞尺、斜鐵彎度過大；導軌磨損不一致，滑枕走曲線；垂直刀架滑（huá）枕上（shàng）下（xià）移動對工（gōng）作台麵的垂直度加大
解決辦法：重新調整主軸軸（zhóu）承間隙（xì）；調整．斜鐵達到鬆緊一致，0.04mm塞（sāi）尺不入，斜鐵彎（wān）度過大（dà）應矯（jiǎo）正；修刮或機械加工滑（huá）枕導軌（guǐ）至要求；複檢（jiǎn）該項精度，並調整（zhěng）至要求 。
 
4 精車平麵平麵度精度低（dī） 
 
原因：主軸間隙過大，剛性、不足；工作台導軌動壓潤滑壓力較大；刀架移動部件產生（shēng）擺動 ；工作台導軌麵（miàn）產生研傷 ；切削用量選擇不當；刀架移動產生爬行 
解決辦法：重新調整（zhěng）主軸軸承間隙，施加預緊力（lì）降（jiàng）低 油壓 檢查導軌斜鐵有否（fǒu）鬆動  吊起工作台，查看、修刮 調整切削用量 適當放鬆斜鐵、壓板（bǎn）、或（huò）矯正斜鐵

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