冷鐓——利用模具在（zài）常溫下鐓粗成形的鍛造方法（fǎ）

冷鐓是利用模具（jù）在常（cháng）溫下對金屬棒料鐓粗（常（cháng）為局部（bù）鐓粗）成形的鍛造方法。通（tōng）常用來製造螺釘、螺栓、鉚釘（dìng）等的頭部。可以減少或代替切削加工。

鍛坯材料可以是銅﹑鋁（lǚ）﹑碳鋼﹑合金（jīn）鋼﹑不鏽鋼和鈦合金等﹐材料利用率可達80～90％。冷鐓多在專（zhuān）用的多功位冷鐓機上進行﹐便於實現連續﹑多（duō）工位﹑自動化生產。在（zài）冷鐓機上能順序完成切（qiē）料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形（xíng）﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序（xù）。

生（shēng）產效率高﹐可達300件/分以上﹐Zui大冷鐓（duì）工件的直（zhí）徑為48毫米。棒料由送料機構自動送進一定度﹐切斷機構將其切斷成坯料﹐然後由夾鉗傳送機構依次送Zhi聚積壓形和衝孔工位進行冷鐓（duì）成形。

這門技術屬於冷成型的一個（gè）種類，就（jiù）是在不進行加（jiā）熱的情況下對材料進行衝剪、彎曲、拉伸等的加工方式。冷成型工藝有冷鐓、冷軋等（děng）。

冷成型鋼結構的主要優點：與較（jiào）厚的熱軋型鋼相比，冷成型鋼可加工成適用較小的荷載和較短的跨度；通過冷成型加工可以經濟（jì）地得到不同尋（xún）常的截麵形狀，獲得令人滿意的強（qiáng）度重量比（bǐ）；考慮包裝和運輸的緊（jǐn）密（mì）型，可生產可（kě）嵌套的截麵；環境重力作用下無伸縮無形變。