冷鐓機的工作原理及其工作過程

冷（lěng）鐓機是（shì）以墩為主專門用來批量生產螺（luó）母螺栓（shuān）等緊固件的專用設備. 世界上Zui早的冷鐓機源自於德國.當時開發冷（lěng）鐓機的目的主（zhǔ）要是為了二次大戰時大量製造（zào）子彈（dàn）殼。

自動冷鐓機工作原理是在室溫下把棒材或線材的頂部（bù）加粗的鍛（duàn）造成形方法。冷鐓主要（yào）用於（yú）製造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼（gāng）球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金（jīn）鋼、不鏽鋼和鈦合金等，材料利用率可達80～90％。

冷鐓多在專用（yòng）的冷鐓機上進行（háng），便於實現連續、多工位、自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料、鐓（duì）頭、聚積、成形（xíng）、倒角、搓（cuō）絲（sī）、縮徑（jìng）和切邊等工序。生產效率高，可達300件（jiàn）/分以上，Zui大冷鐓工件的直徑為48毫米。

冷鐓機（jī）操作過程：檢查刀板、切料刀杆、衝頭、凹（āo）模等（děng）應完好無崩裂，安裝正確，緊固牢靠（kào）；調正切斷（duàn）機（jī）構後，必須檢查與凹模夾之間的間隙，嚴禁不經檢查就開動設備；在（zài）切料刀杆已折的情況下，必須把凸輪槽（cáo）中的（de）滾輪取出後，方可點動設備。