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性能特點 Characteristcs
1.本機(jī)飛(fēi)達采用後推式送(sòng)紙結構,整體動作全氣動電子控製,結構簡單合理(lǐ)。
2.上膠部采用全新(xīn)設計(jì)的銅刮刀,有效(xiào)的防止卷紙,保證機器正常(cháng)運行。
3.熱熔膠(jiāo)自動循環、攪拌(bàn)、上膠係統。(可選配膠水粘度計)
4.熱熔膠紙(zhǐ)帶(尼龍帶)自動輸送、分切裝置,一次性(xìng)完成紙板內盒四角貼角作業。
5.輸送帶下方設有真空吸(xī)風機控製過膠麵紙不會發(fā)生相對偏移(yí)。
6.過膠(jiāo)麵紙與紙板內盒采用光電伺服電機糾偏裝置(zhì),定位(wèi)貼合。
7.紙盒成型部可實(shí)現自動包邊(biān)、折耳及成(chéng)型折入的連貫性作業一次完成。
8.整機采(cǎi)用PLC控製,光(guāng)電跟蹤係統,觸摸屏(píng)人機界麵,實現紙盒一(yī)次性成型的自動化生產過程。
產品詳情
TB-XH-420-6自(zì)動紙盒成型機(jī)係統是用PLC控製(zhì)。利用光電監控各部位動作,運行中出現異常,能自動停機顯示原因,以便及(jí)時排除故障。
1.操作簡(jiǎn)單,調節方便,穩定耐用。
2.無需(xū)膠粘,無需打釘(dìng),全自動紙板折疊穿插(chā)成型。
3.能與自(zì)動化配套,形成生產線,自(zì)動(dòng)化程(chéng)度高。
技術參數 Technical Parameters
型 號 Model TB-XH-420*320-6
麵紙尺寸 Glossy paper size Amin160 Amax 580 Bmin260 Bmax 680
成品紙盒尺寸 Finished DRAWER min 140*75*20 max 400*300*120
折入紙邊尺寸 Folding cardboard Size 12-35mm
麵紙厚度 Glossy paper thickness 10-250g/m2
紙板厚度 Cardboard thickness 1-3mm
定位精度 Positioning accuracy 士0.50mm
生產速度 Production speed Max 25-30個(gè)/分
電機(jī)功率 Motor Power 15kw
電熱功率(lǜ) Electric power 9kw
氣源要求 Air source 0.6Mpa
機器重量 Weight 4T
整機尺寸 Machine size L6400xW3000xH2500
溫州拓(tuò)邦機械設備有限公司主要生產的產品:全自(zì)動打扣機、紙盒成型機、天地蓋紙盒成(chéng)型機、冷(lěng)鐓機等
1.The machine Feida adopts the push-back type paper feeding structure,and the overall action is full pneumatic electronic control, and the structure is simple and reasonable.
2. Gluing copper scraper new design, effectively prevent the rolls, to ensure the normal operation of the machine.
3. Hot Melt automatic cycle, stirring, gluing systems. (Optional glue viscometer)
4. Hot-melt adhesive tape (nylon belt) automatic conveying and slitting device, complete the four-corner cornering operation of the cardboard inner box at one time.
5. The conveyor bottom with a vacuum suction fan control through the gum tissues relative offset does not occur.
6. The rubberized paper and cardboard inner box adopt photoelectric servo motor correcting device to position and fit.
7. Carton forming unit can automatically wrapping, folding and forming folding ear coherence jobs once completed.
8. The machine adopts PLC control, photoelectric tracking system, touch screen interce, to achieve a carton automated production process of forming.
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