冷鐓機工藝對金屬的組織有一定要求，你知道嗎？

為使鋼材能更好地適應冷鐓機工藝，對於（yú）鋼的（de）結構、晶粒（lì）大小與形式、非（fēi）金屬夾雜物（wù）的分布（bù）都有一定的要求（qiú）。

鋼中除了鐵素體外（wài），還有珠光（guāng）體。含碳量越高，珠光體數（shù）量越（yuè）多。鐵素（sù）體（tǐ）是（shì）軟的基體，在軟的基體中嵌有硬的珠光體顆粒。成堆的（de）珠光體分布對於冷變形是不利的（de），會形成裂紋。鋼材（cái）的組織要緊密均勻，因此。冷鐓機用鋼要用盡可能（néng）均勻分布、球狀的晶粒結構。

金（jīn）屬的變形是由於晶粒（lì）的滑移和晶（jīng）粒（lì）本身的變形而（ér）發生的。在一定的體積內，細晶粒金屬的晶粒數必然（rán）比粗（cū）晶粒金屬的多，塑性變形時位向有利於滑（huá）移的晶粒也較多（duō），變形能夠較（jiào）均勻（yún）地分散到各個晶粒。相應地細晶粒金屬的變形不均勻（yún）性和由於（yú）變形（xíng）不均勻性所引起的應力集中均較小，使開裂的機會也小，出現開裂前可承受的塑性變形（xíng）量增加，對外反（fǎn）映出塑性較（jiào）好。晶（jīng）粒越小，所產生的激發相鄰晶粒滑移的應力也越小。為使變形繼續進行，必須增大（dà）外加的應力，對外反映（yìng）出變形抗力較大。因此冷鐓機不宜采用過細晶粒的鋼材。晶（jīng）粒太大，又會使工（gōng）件表麵粗糙，產生明顯的傷痕和裂紋。粗晶粒鋼的加工（gōng）硬化敏感性比細晶粒鋼大，塑性較差，冷變形性能也差。冷鐓機用鋼的晶粒（lì）度要求為（wéi）4-6級，晶粒的大（dà）小規範如（rú）下：晶粒平均直徑約（0.02-0.06）mm；每mm2晶粒數約為250-2300個；晶粒的平均麵積約（yuē）（400-4000）μm2。

不管用什麽方法冶煉（liàn）鋼材，總（zǒng）會有或多或（huò）少的非金屬夾雜物。氧化物或硫化（huà）物（wù）等（děng）夾雜物，會使金屬緊密的晶體結構（gòu）發生間斷。夾雜物的形式、數量和分布情（qíng）況不同，對於鋼材的冷變形性能的影響（xiǎng）也各異。冷鐓機用線材（cái）是（shì）熱軋鋼材經冷拔後使用的，在軋製和冷拔過（guò）程中，這些夾雜物（wù）已沿著變形方向被拉長。

一般（bān）說來，細微、均勻分布的夾雜物為害不大。細小且分散的硫化物夾雜（zá）物可以較（jiào）好地隨著變形方向變形，因而（ér）較其他一些隨之變形的夾雜物為害稍（shāo）小。特別有害的是氧化（huà）鋁（lǚ）夾雜物。氧化鋁微小顆粒不僅極硬，會損傷模具；而且很難與鋼的基體結合在（zài）一起，常（cháng）常在劇烈的冷變形中使工件產生撕裂。粗的（de）或者細（xì）而局部集中的夾雜物（wù），對鋼的冷鐓機性能影（yǐng）響很大。