蜜桃视频告訴你冷鐓（duì）機對金屬材料化（huà）學成（chéng）分的要求有哪（nǎ）些？

冷鐓機對金屬材料化學成分的要求（qiú）有哪些？具體的金屬材料有碳、錳、矽（guī）、硫、磷及其它合金元素。

⑴碳的含量， 碳是影響鋼材冷塑性變形的Zui主要元素。含碳量越（yuè）高，鋼的強度越高（gāo），而塑性越低。含碳量每（měi）提高0.1%，其屈服強度Re提高（gāo）27.4MPa，抗拉強度Rm提高（58.8-78.4MPa），而伸長率A則降低4.3%,斷（duàn）麵收（shōu）縮率Z降（jiàng）低7.3%。當鋼的含（hán）碳量＜0.5%、含（hán）錳量＜1.2%、斷麵收縮（suō）率Z=80%時，單位冷變形力（lì）P與鋼（gāng）材含C、Mn量之間的近似（sì）關（guān）係如下： P=1950C+500Mn+1860（MPa）。

可見，鋼（gāng）中含碳量對於鋼材的冷塑性變形（xíng）性能（néng）的（de）影響是（shì）很大的。在實際（jì）工藝過程中，冷鐓機擠壓用鋼的含碳量大於0.25%時，要求鋼退火成具（jù）有Zui好的塑性（xìng）組（zǔ）織——球狀珠光體（tǐ）組織。對（duì）於變形程（chéng）度為65%-85%的冷鐓機緊固件不經過中間熱處理而進行三次鐓鍛變形，其含碳量不應超過0.4%。對（duì）當含（hán）碳量超過0.3%-0.5%的碳鋼進行鐓鍛時，就（jiù）要增加中間完全退火（huǒ）工序或者采用溫鐓。

⑵錳的含量（liàng），錳在鋼的冶煉中（zhōng）與氧化鐵作用（Mn+FeO+MnO+Fe）主（zhǔ）要為對鋼脫氧而加入。錳在鋼中與硫化（huà）鐵作用（Mn+FeS+MnS+Fe），能減少硫對鋼的有害性。所形成的硫化錳可改善鋼的切削（xuē）性能。錳使鋼的（de）強度有所提高，塑性有（yǒu）所降低，對於鋼的冷塑性變形性能是不利的，但是錳對（duì）變形力的影響僅為碳的四分之一左右。由於成品的（de）特殊性能要求，允許（xǔ）錳（měng）的含量為硫（liú）的五倍。除了成品的特殊要求（qiú）外，不宜超過0.9%。

⑶矽的含量，矽是鋼（gāng）在（zài）冶煉中脫氧劑的殘留（liú）物。當（dāng）鋼中（zhōng）含矽（guī）量增加0.1%時，會增加13.7mpa。經驗表明，含矽量超過0.17%且含碳量較大時，對鋼的塑性的降（jiàng）低有很大影響。在（zài）鋼中適當增加（jiā）矽的含量，對鋼的綜合機械性能，特別是彈性Ji限有利，還可（kě）以（yǐ）增強鋼的（de）耐蝕性。但是當鋼中含矽量超過0.15%時，使鋼急劇形成非（fēi）金（jīn）屬夾雜物，高矽鋼即使退火也不（bú）會軟化（huà），急劇降低（dī）鋼的冷塑（sù）性變形性能。如果矽以矽酸類形（xíng）式存在於鋼中，分散在鋼中的細小（xiǎo）顆粒會過快（kuài）地磨損模具。因此，除了產品高強度的性能要求外，冷鐓機用鋼總是盡量減少矽的含量。

⑷硫（S），硫（liú）是（shì）有害雜（zá）質。鋼中的硫在冷鐓機時會使金屬的結晶顆粒（lì）彼此分（fèn）離引起（qǐ）裂紋（wén）。硫的（de）存在還促使鋼產生熱脆和（hé）生鏽。因此含硫量應小於0.06%。鐓製高強（qiáng）度緊固件時，應（yīng）控製在0.04%以（yǐ）下。由於（yú）硫、磷和（hé）錳的化合物能改善切削性能，冷鐓機螺母用鋼的含硫量可放寬到0.08%-0.12%，以利於攻（gōng）絲。

⑸磷（P），磷的固溶強化及加工硬化作用極強，在鋼中偏析嚴重，增加（jiā）鋼的冷脆性及回火脆性（xìng），使鋼易受酸的侵蝕。鋼中的磷會惡化冷塑性變形性能，在拉拔中使線材（cái）斷裂，在冷鐓機中使工件開裂（liè）。鋼中含磷量要求控製（zhì）在0.045%以下。

⑹其他（tā）合（hé）金（jīn）元素，如鉻（Cr）、鉬（Mo）、鎳（Ni）、釩（V）、鎢（W）等合金元素（sù）對鋼的冷變形性能的影響遠不及碳那（nà）樣大。一般來講，隨著（zhe）鋼（gāng）中合金元（yuán）素的增加，鋼（gāng）的機械強度指標、淬透性隨之增加，冷變形性能隨之降低。