萬（wàn）能滑枕銑床加工（gōng）時的原則

    隨著數控銑床的不斷發展，小型的數控銑（xǐ）床也被製造出來，小型數控銑床是（shì）一種機（jī）電一體（tǐ）化的新型的加工設備。它的內部（bù）的係統是高精度的，通過一係列的（de）簡（jiǎn）單程序，就可以完成複雜曲麵以及球麵（miàn）上的各種工序。並且，小型數控銑床不（bú）必工作人員實際操控。

    由此可以看出，工件在小型數控銑床上加工，影響其最終（zhōng）加工精度和加工效（xiào）率的因素，不再是一線加工人員的（de）操控能力和加工經驗，而在於使用的工件加（jiā）工程序優劣。簡單來（lái）說，根據編程方式的（de）不同，工件數控編程可（kě）分為手動編程和計算機輔助編程，後者（zhě）也叫自動編程。

    手動（dòng）編程因需要人工進行大量的運算（suàn）及代（dài）碼錄入，因而隻適合一些簡單工件或者單件工件的數控（kòng）加工。現階段自動編程是其主要的編製方法。它通過（guò）計算機和特殊的編程軟件完成，常用的編程軟件主要是CAD/CAM編程軟（ruǎn）件（jiàn）。這（zhè）類軟件的後處理能（néng）力較（jiào）弱，因此對自動編製的程序進行優（yōu）化是必要的工作。本文就（jiù）簡單介紹一下，小型數控銑床數控加工程序自（zì）動（dòng）編程優化應遵循的原則及方法，希望能給大家一定的借鑒。

    一、自動編程優化應（yīng）遵循的原則

    我們知道，小型數控銑床是（shì）通（tōng）過執行工件（jiàn）的加工程序來完成整個加工的。一（yī）個好的加工程序不僅能保證加工（gōng）出符合要求的工件（jiàn），還應（yīng）能充分發揮機床的功能，使其安全、可靠、高效地（dì）運行。現在通過（guò）CAD/CAM軟件編製出來的加工程序，由於軟件本身後處（chù）理（lǐ）能力的限製，都需要進行一定的優化。優化的目的是可保證工（gōng）件（jiàn）最（zuì）終的（de）加工精度、加工效率以及充分發揮機床的加工（gōng）性能，因而（ér）要遵（zūn）循下麵的一些原則：

    首先（xiān），優化應保證加（jiā）工程序的正確性，使得工（gōng）件加工的質量趨於（yú）穩定；其次，加工程序應方便調試和修改，可讀性應較高；程序（xù）的穩定性應好，當（dāng）刀具半徑變化或者工件位置改變時無需修（xiū）改整個程序；此外，優化還應（yīng）保證加工（gōng）程序（xù）的通用性、當有和待加工形狀相仿的工件是可以隻需更（gèng）改幾個關鍵（jiàn）尺寸即可使用。

    二、自動編程優化的（de）方法

    CAD/CAM自動編程之所以（yǐ）是現在小（xiǎo）型數控銑床數控加工主要的編（biān）製手段（duàn），除了可以（yǐ）自動生成程序代碼，還在於它具有很（hěn）強的圖形（xíng）數學處理功能，免去了手工編程中繁瑣的（de）數學（xué）計算（suàn），降低編（biān）程人員的運算勞動量，同時（shí）可以編（biān）製一些人（rén）工難於完成的複雜異形工件的數控程序。對其進行優化我們主（zhǔ）要圍繞（rào）以下幾個方法：

    1、發揮係（xì）統（tǒng）空間刀（dāo）具半徑補（bǔ）償（cháng）功能

    小（xiǎo）型數控銑床在進行複雜曲麵的加工時（shí），CAM軟件一般生成刀心直線運動的加工程序。若要改變刀具則必須改變程序，給加工帶來不便。CAM軟件應按（àn）曲麵生成程序的同時生成刀心矢量，實際的刀心位置由係統按（àn）刀心矢量（liàng）計算。這樣（yàng），刀具半徑大小在一定範圍內可調，給加工帶來方便。

    2、盡（jìn）量（liàng）以圓弧插補功能代（dài）替直線逼（bī）近

    小型數控銑床在曲麵加（jiā）工（gōng）中，一（yī）般情況下CAM軟件以直線逼近生成工件的加工程序。如果是對稱形狀（zhuàng），改用圓弧逼近輪廓，程序段數量會大幅下降，有利於效率（lǜ）的提升。相關閱讀（dú）推薦：數控銑床的順洗和逆洗

    3、利用子程序功能簡（jiǎn）化編程

    一般CAM編程軟件都帶（dài）有子程序加工程序功能，由數控係統編製主程序和子程序調（diào）用功能。子程（chéng）序中有大量的數（shù）值計算工作量，可由CAM軟件來完成。這樣可降低加工程序的編程量，有利於小型數控銑床的（de）加工效（xiào）率。

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