機械產生爬行（háng）的原因為拖板導軌磨（mó）損厲害，絲（sī）杆滾珠磨損或鬆動（dòng）。機床應注意保養，上下班之後（hòu）應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦。 數（shù）控切削（xuē）加工尺寸不（bú）穩定的問題可以說讓人很（hěn）頭疼了，廣西滑枕銑床為您總結了十種（zhǒng）常見情況和對應解決方案。

      5、加工圓（yuán）弧效果不理想，尺寸（cùn）不到位

　　故障原因（yīn）

　　1)振動頻率的重疊導致共振。

　　2)加工（gōng）工藝（yì）。

　　3)參數設置不合理，進給（gěi）速度過大，使（shǐ）圓弧加工失步。

　　4)絲杆間隙大引起的鬆（sōng）動或絲杆過緊（jǐn）引（yǐn）起的失步。

　　5)同步帶磨損。

　　解決方案

　　1)找出產生共振的部件，改變其（qí）頻率，避免（miǎn）共振（zhèn）。

　　2)考（kǎo）慮工件材料的加工工藝，合（hé）理編（biān）製程序。

　　3)對於步進電機，加工速率（lǜ） F 不可設置過大。

　　4)機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架（jià）鬆動等。

　　5)更換同步帶。

　　6、批量生產中，偶爾出現工件超（chāo）差（chà）

　　1)批量生產中偶爾出現一件尺寸有變化，然後不用修（xiū）改任何參數再加工，卻恢複正常情況。

　　2)在批量生產中偶爾出現一件尺寸不準，然後再繼續加工尺寸仍不（bú）合格，而重新（xīn）對刀後又準確。

　　解決方案

　　1)必（bì）須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性;由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量（liàng）避免人為疏忽作出誤判現（xiàn）象。

　　2)數控（kòng）係統可能受到外界電源的波動或受（shòu）到幹擾後自動產（chǎn）生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅（qū）動接受多餘的脈衝驅動電機多走（zǒu）或少走現象;了解掌握其規律，盡量采用（yòng）一些抗幹擾的措（cuò）施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗幹（gàn）擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離（lí）。另外（wài），檢查地線是否連接牢固，接（jiē）地（dì）觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾。

　　7、工件的每道工序（xù）都有遞增或遞減（jiǎn）的現象

　　故障原（yuán）因

　　1)程（chéng）序編寫錯（cuò）誤。

　　2)係統參數設置（zhì）不合理。

　　3)配置設（shè）置不當。

　　4)機械傳動部件有規律周期性的變化故障。

　　解決方案

　　1)檢查程序使用的指令是否（fǒu）按說明書規定的要求軌跡執行，可以通（tōng）過打百份（fèn）表來判（pàn）斷，把百分表定位（wèi）在程（chéng）序（xù）的（de）起點讓程序結束後拖板是否回到起點位置，再重複執（zhí）行幾遍觀察其結果，掌握其規律。

　　2)檢查係統參數是否設置合理或被人為改動。

　　3)有關的機床配（pèi）置在連接計算耦合參數上（shàng）的計算是否符合要求，脈衝當量是否（fǒu）準確。

　　4)檢查機床傳動部分有（yǒu）沒（méi）有損（sǔn）壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存（cún）在周（zhōu）期性，規律性故障現象。若有則檢查其關鍵部份並給予排除。

　　8、工件尺寸與實際尺寸隻相差幾絲

　　故障原因

　　1)機床在長期使用中（zhōng）磨（mó）擦、磨損，絲杆的間隙隨著（zhe）增大,機床的絲（sī）杆反向間（jiān）隙過大使加工過程的尺寸漂浮不定，故工件的誤差總在（zài）這間隙範圍內變化。

　　2)加工工件使（shǐ）用的刀具選型不對，易損，刀具裝夾不正（zhèng）或（huò）不緊等。

　　3)工藝方麵根據工件材料選擇合（hé）理的主（zhǔ）軸轉速、切削進給速（sù）度和切削量。

　　4)與機（jī）床放置的平衡度和穩固性有關。

　　5)數控係（xì）統產生失步或驅動選（xuǎn）型時功（gōng）率不夠，扭矩小等原因產生（shēng）。

　　6)刀架換刀（dāo）後是否鎖住鎖緊。

　　7)主軸是否存在跳動（dòng）串動和尾座同軸度差等現象。

　　8)在一（yī）些特殊加工場合，反向（xiàng）間隙無法（fǎ）補入，導致加工總是存（cún）在偏差。

　　解決方案(與上對照)

　　1)機床磨損絲杆間（jiān）隙變大後通過調整絲杆螺母和修緊中拖板線條減小（xiǎo）間隙，或通過（guò）打百份表得出間隙值(一般間隙在（zài） 0.15 mm 以內)可補進電腦，可通過電（diàn）腦的間隙補償功能來把間隙取代，使工件尺寸符（fú）合要求（qiú）。

　　2)由（yóu）於是刀具材質使加工工件尺寸產生變化，則（zé）按要（yào）求合理（lǐ）選擇刀具，而（ér）由於刀（dāo）具裝（zhuāng）夾不正等原因產生的則根據（jù）工件的工藝要求合（hé）理選擇刀具角度和工裝夾具。

　　3)當懷疑是加工方麵的工藝問題，則根據材料的性質，合理地（dì）編製加工工藝選擇適（shì）當的主軸轉速，切削進給速度和切削量。

　　4)由於機床共振引起則把機床放置平穩，調整好水平，必要時打下（xià）地基，安裝穩固（gù）。

　　5)數控係統產生的尺寸變化，首先判斷程（chéng）序是否按圖紙尺寸要求編製，然後再根據所選（xuǎn）的配置（zhì）檢查設置的參（cān）數是否合理(如 : G0快速（sù）定（dìng）位速度和切削時的加減速時間常（cháng）數等)。是否有人故意改動，其次是考慮所選配的驅動器功率大小是否合理（lǐ），通過判斷（duàn）相位燈觀察（chá）電腦（nǎo）發給（gěi）驅動的（de）脈衝是（shì）否（fǒu）有失步現象。

　　6)檢查刀架（jià）換刀後反（fǎn）轉時間夠不（bú）夠，是否使（shǐ）刀架有足夠的時間來鎖緊（jǐn），檢查（chá）刀（dāo）架的（de）定位和鎖緊螺絲是否有鬆動。

　　7)檢查主軸和尾（wěi）座（zuò）的同軸度是否存在跳動、串動等現象。

　　8)利用編程技巧消除間（jiān）隙。

　　9、係統引起的尺寸變化不穩定

　　故障原因（yīn）

　　1)係（xì）統參數設置不合理。

　　2)工（gōng）作電壓不穩定（dìng）。

　　3)係統受外部幹擾，導致係統失步。

　　4)已加（jiā）電容（róng），但（dàn）係統與驅動器（qì）之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟失。

　　5)係統與驅動器之間信號傳輸不正確。

　　6)係統（tǒng）損壞或內部故障。

　　解（jiě）決方案(與上對照)

　　1)快速（sù）速度，加速時間是否（fǒu）過大，主軸轉速，切削速度是（shì）否合理，是（shì）否因為操作者的參數（shù）修改（gǎi）導致係統性能改變。

　　2)加裝穩壓設備。

　　3)接地線並確定已可靠連接，在驅動器脈衝輸出觸點處加抗幹擾吸收電容;一般的情（qíng）況下變頻器的幹擾（rǎo）較大（dà），請在帶負載（zǎi）的請況下判斷，因為越大的負載會讓變頻器負（fù）載電流越大，產生（shēng）的幹擾也越（yuè）大。

　　4)選擇適當的電容型號。

　　5)檢查係統與驅動器之間（jiān）的信（xìn）號連接（jiē）線（xiàn）是否（fǒu）帶屏蔽，連接是否可靠，檢查（chá）係統（tǒng）脈（mò）衝發生（shēng）信號是否丟（diū）失或增加。

　　6)送廠維修或更換主板。

　　10、機械方麵引起的加工尺（chǐ）寸不（bú）穩定

　　故障（zhàng）原因

　　1)步進電機（jī）阻尼片是否（fǒu）過緊或過（guò）鬆。

　　2)電機插頭（tóu）進水造成絕緣性能下降，電（diàn）機損壞。

　　3)加工出的工（gōng）件大小頭，裝夾不當。

　　4)工（gōng）件出現橢圓。

　　5)絲杆反（fǎn）向間隙過（guò）大。

　　6)機械絲杆安裝過緊。

　　解決方案（àn）(與上對照（zhào）)

　　1)調整阻尼盤，使電機處於非共振狀態。

　　2)更換電機插頭（tóu），做好防護，或是更換電機。

　　3)檢查進刀量（liàng）是否過大或過（guò）快造成的過負荷，檢查工件裝夾不應伸出卡盤太長，避（bì）免讓刀。

　　4)檢查主軸（zhóu）的跳動，檢（jiǎn）修主軸，更換軸承。

　　5)通過（guò）打百分表檢查絲杆的反向間隙（xì），是否已從係統（tǒng）將（jiāng）間隙補入，補入後間隙是否（fǒu）過大。

　　6)檢查絲杆是否存在爬行，是否存在響應慢的現象。

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