各種（zhǒng）機床夾具雖然結構不同，但（dàn）從其組成部件的功能上（shàng）看，可分為以下幾部分。例（lì）如，平麵（miàn）磨床夾具。

1.定位要素（sù）。

用來確定工件在夾（jiá）具中（zhōng）的加（jiā）工位置。與工件定位麵相接觸的零件作（zuò）為定位元件，可應用六點定位原理（lǐ）對其極限自（zì）由度進行分析。

2.夾具。

對定位（wèi）後的工件進行壓緊固定，保證被加工時（shí）所限定的自由度。夾持裝置的結構往往（wǎng）影響夾具的複雜性和性能。其種類很多，設計時要注意選擇。

3.導向部件和對刀裝置（zhì）。

為（wéi）了確保刀具相對於夾具的位置，對於（yú）鑽（zuàn）頭、擴孔鑽、鉸刀、鏜刀等孔（kǒng）加工刀具的導向元件，對於（yú）銑刀（dāo）、刨刀等用對刀裝置（zhì）。

4.連接要素。

確保夾具（jù）與機床（chuáng）工作台的相對位置。在廣西滑枕銑床夾具中，有定位鍵與銑床工作台的T型槽配合，然後用螺釘固定。對（duì）鑽床夾具而言，因為在加工刀具沿軸向進給的（de）過程中就可完成，用導向元件就可（kě）以保證相對位置，因此（cǐ）在將（jiāng）夾具裝入工作台（tái）時，用導向元件直接定位，不必再（zài）用（yòng）鑽床夾具定位（wèi）元件。

5.夾特定。

就是整個夾具的基座，在夾具具體上要（yào）安裝該夾具所需的各（gè）種元（yuán）件、機構、裝（zhuāng）置等使其組成一個整體；同時也考慮到工件在機（jī）床上便於裝卸和固定。所以夾緊的具體形狀和大小主要取決於夾具上各部件的分布情況、工件形狀（zhuàng）、尺寸及加工性能等。

6.其他（tā）設備或組件。

在某些工裝上（shàng），也有分度器、靠模裝置、工件（jiàn）頂出裝置、上料裝置和其它標準化的聯結元（yuán）件，依工藝要求而定。

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