數控機床是現代（dài）製造業的關鍵設備，在很大程度上影響（xiǎng）著裝備製造業的發展。然而在實際生產操作中，又會出現各種常見故障，每個問題的產生都（dōu）會有它的根源之所在，桂林數控銑床追根溯源總找到其解決的辦法。 

　　故（gù）障分析的方法 

　　一（yī）、常見（jiàn）故（gù）障及其分類（lèi） 

　　1.按故（gù）障發生的部位分（fèn）類 

　　⑴主機故障數控機床的主機通常指組成數控機床的機械、潤滑、冷卻（què）、排屑、液（yè）壓、氣動與防護等部分。主機常見的故障主要有： 

　　1）因機械（xiè）部件安裝、調試、操作（zuò）使用不當等（děng）原因（yīn）引起的（de）機械傳動（dòng）故障 

　　2）因導軌、主軸等運動部件的幹涉、摩擦過大等原因引起的故障 

　　3）因機械零件的損壞、聯結不良等原因（yīn）引起的故障，等等 

　　主（zhǔ）機（jī）故障主（zhǔ）要表現為傳動噪聲大、加工精度（dù）差、運行阻力（lì）大、機械部（bù）件動作不進行、機械部件損壞等等。潤滑不良、液壓、氣動係統的管路堵塞（sāi）和密封不良，是主（zhǔ）機發生故障的常見原因（yīn）。數控機床的定期維護、保養．控製和根除“三漏”現象（xiàng）發生（shēng）是減少主機部分故障的重要措（cuò）施。 

　　⑵電氣（qì）控製係統故障從（cóng）所使用的元器件類型上．根據通常習慣，電氣控製係統故障通（tōng）常分為“弱電”故障和“強電”故障兩大類， 

　　“弱（ruò）電”部分是指控製係（xì）統（tǒng）中以電子（zǐ）元器件、集成電路為主（zhǔ）的控製部分。數控（kòng）機（jī）床的弱（ruò）電部分包（bāo）括CNC、PLC、MDI/CRT以及伺服驅動單元、輸為輸出（chū）單元等。 

　　“弱電”故障（zhàng）又有硬件故障與軟件故障之分．硬件故障是指上述各部分（fèn）的集成電路芯（xīn）片、分立電子元件、接插件以（yǐ）及外部連接組件等發生的（de）故障（zhàng）。軟件故障（zhàng）是指在硬件正常情（qíng）況下所出（chū）現（xiàn）的動作出鍺、數據丟失等故障，常見的有．加工程序（xù）出錯，係統程（chéng）序和參數（shù）的（de）改變或丟失，計算機運算出錯等。 

　　“強電”部（bù）分是指控製係統中的主回路或高（gāo）壓、大功率回路中的（de）繼電器、接觸器、開關、熔（róng）斷器、電源變壓器、電動機、電磁鐵、行程（chéng）開關等電氣元器件（jiàn）及其所組（zǔ）成的控製電路。這部分的故障雖然維修、診斷較為（wéi）方便，但由於它處於高壓、大電流工作狀（zhuàng）態，發生故障的幾率要高（gāo）於“弱電”部分（fèn）．必須引起維修人員的足夠的重視。 

　　2．按故障的性質分類 

　　⑴確定性（xìng）故（gù）障確定性故障是指控製係統主機中的硬件損壞或隻要滿足一定的條件，數控機床必然會發生的故障。這一類故障現象（xiàng）在數控機床上最為常見，但由於它（tā）具有一定的規律，因此也給維修帶來了方（fāng）便確定性故障具（jù）有不（bú）可恢複性，故障（zhàng）一旦發（fā）生，如不對其進行維修處理（lǐ），機床不會自（zì）動恢複正常．但隻（zhī）要找出發生故障的根本原因，維修完成後（hòu）機床立即可以恢複正常。正確的使用與精心維護是杜絕或避免故障發生的重要措施（shī）。 

　　⑵隨機性故障隨機性故障是指數控機床在工作過程中偶然發生的故障此類故障的發（fā）生原因較隱蔽，很難找出其規律性，故（gù）常（cháng）稱之為“軟故障”，隨機性故障的原因分（fèn）析與（yǔ）故障診斷比較困難，一般而言（yán），故障的發生往往與部件的安裝質量、參數的設定、元器件的品質、軟件設計不完善、工作（zuò）環境的（de）影響等諸多因素有關（guān）． 

　　隨機性故障（zhàng）有可恢複性，故障發生後，通過重（chóng）新開機等措施，機床通常可恢複正常，但在運行（háng）過程中，又（yòu）可能發生同樣的故（gù）障。 

　　加（jiā）強（qiáng）數控係統的維護檢查，確（què）保電氣箱的（de）密封，可靠的（de）安裝、連接，正確的接（jiē）地和屏蔽是減少、避免此類故障發生（shēng）的重要措施。 

　3．按故障的指示形式分類 

　　⑴有報帶顯示的（de）故（gù）障數控機床的故（gù）障顯示可（kě）分為指示燈顯示與顯示器顯示兩種情況： 

　　1）指示燈顯示報警指示燈顯示報警是指通過控製係統各單元上的狀態指示燈（一般由LED發光管（guǎn）或小型指示燈組（zǔ）成）顯示的報警（jǐng）．根據數控係統的狀態指（zhǐ）示燈，即使在顯示器故障時，仍可大致分析判斷出故障發生的部位與性質，因此．在維修、排除故障過程（chéng）中應認真檢杳這些狀態指示燈的狀態（tài）。 

　　2）顯示器顯示報警．顯（xiǎn）示器顯示報警是指可以通過CNC顯示器顯示出報警號和報警信息的報警。由於（yú）數控係統一般都具有較（jiào）強的自診（zhěn）斷功能，如果係統的診斷軟件以及顯示電路（lù）工（gōng）作正常，一旦係統出現故障，可以在顯示器上以報警號及文本（běn）的形式（shì）顯示故障信（xìn）息。數（shù）控係統能進行顯示的報警少則幾十種，多則（zé）上千種，它是故障（zhàng）診斷的重要信息。在顯示器顯示報警中，又（yòu）可分（fèn）為NC的（de）報警和（hé）PLC的報等兩類。前者為數控生產廠家設置的故降（jiàng）顯示．它可對照係統的“維修手冊”，來確定可能產生該（gāi）故障的原因。後者是由數控機床生產廠家設置（zhì）的PLC報警信息文本，屬於機床側的故降顯示。它可對照機床（chuáng）生產廠家所提供的“機（jī）床維修手（shǒu）冊（cè）”中的有關內容．確定故障所產生的原因。 

　　⑵無報警顯示的故障這（zhè）類故障發生時．機床與係統均無報警顯示，其分析（xī）診斷難度通常（cháng）較大（dà）．需要通過仔細、認真的分析判斷才能予以確認。特別（bié）是對於一些早期的數控係統，由於係（xì）統本身的診斷功能不強，或無PLC報警信息文本，出現無報警顯示的故障情祝則（zé）更多． 

　　對於無（wú）報警顯示故障，通常要具體情況具體分析，根據故障發（fā）生前後的變化．進行分析判斷，原理分析法與PLC程序（xù）分析法是（shì）解決無報警顯示故障的主要方法． 

　　4．按故障產生的原因分類 

　　⑴數控（kòng）機床自身故（gù）障這類故障（zhàng）的發生是由於數（shù）控機床自（zì）身的原因所引起的，與外部（bù）使用環境條件無關．數控（kòng）機床（chuáng）所發生的極（jí）大多數故障均（jun1）屬此類故（gù）障。  

　　⑵數控機床外部故障這類故障是由於外部原因所造成的。供電電壓過低、過高，波動過大：電源相序（xù）不正確或三相輸入（rù）電壓的不平衡（héng）；環境溫度過高：有害氣體、潮氣、粉塵授入：外來振動（dòng）和幹擾等都是引起故障的原因。 

　　此外，人為因（yīn）素也是造成數控機床故障的外部原因之（zhī）一，據有關資料（liào）統（tǒng）計，首次使用數控機床或由不熟練工人來操作數控機床，在使用的第一年，操作不當所造成的外部故障要占機床總故（gù）障的三分之一以上。 

　　除上述常見（jiàn）故障分類方法外，還有其他多種不同的分類方法（fǎ）。如：按故障發生時有無破壞性．可分為破壞（huài）性故障和非破壞性故（gù）障兩種．按故障發生與（yǔ）需（xū）要（yào）維修的具體功能（néng）部位．可分為數控裝置故障，進給伺（sì）服係統（tǒng）故障，主（zhǔ）軸驅動係統故障，白（bái）動換刀係統故障等等，這一分類方法在維修時常用． 

　　二、故障分析的基本方法 

　　故障（zhàng）分析是進行數控機床維修的第一步（bù），通過故障分析，一方麵可以（yǐ）迅（xùn）速查明（míng）故障原因排除故（gù）障：同時也可（kě）以起到預防故障的發生與擴大的作用。一般來說（shuō），數控機床的故障分析主要方法有（yǒu）以下幾種， 

　　⑴常規分析法常規分析法是對數控機床的機、電、液等部分進行的常規檢查，以（yǐ）此來判斷故障發生原因的一種（zhǒng）方法。在數（shù）控機床上常規分析法通常包括以（yǐ）下內容： 

　　1）檢查電源的規格（包括電壓、頻率（lǜ）、相序、容量等）是否（fǒu）符合要求 

　　2）檢查CNC伺（sì）服驅動、主軸驅動、電動機、輸入／輸出信號的（de）連接是否正確、可靠 

　　3）檢查CNC伺服驅動等裝置內的印刷電路板是否安裝牢固，接插部位是否有鬆（sōng）動（dòng） 

　　4）檢查CNC伺服驅動，主軸驅動等部分的設定端、電位器的設定、調整是否正確 

　　5）檢查液壓、氣動、潤滑部件的油壓、氣壓等是（shì）否符合機床要求（qiú） 

　　6）檢查（chá）電器（qì）元件、機械部件是否有明顯的損壞，等等 

　　⑵動（dòng）作分析法動作分析法是通過觀察、監視機床實際動作（zuò），判定動作不良部位（wèi）並由此來追溯故障根源的一種方法（fǎ）。 

　　一般來說，數控機（jī）床采用液壓、氣動控（kòng）製的部位如：自動換刀裝置、交換工作台裝置、夾具與傳輸裝置等均可以通過動作診斷來判定故障原（yuán）因。 

　　⑶狀（zhuàng）態分析法狀態分（fèn）析法是通過監測執行元（yuán）件（jiàn）的工作狀態，判（pàn）定故障原因的一（yī）種方法，這一方法在數控機床維修過程（chéng）中使（shǐ）用（yòng）最廣（guǎng）。 

　　在現代數控係統中伺服進給係統、主軸驅動係統、電（diàn）源模塊等部（bù）件的主要參數都（dōu）可以進行動態、靜態檢測，這些參數包（bāo）括：輸入／輸出電壓，輸入／輸出電流，給（gěi）定／實際轉速、位置實際的負載（zǎi）的晴況等。此外（wài），數控係（xì）統全部輸入／輸（shū）出（chū）信號包（bāo）括（kuò）內部繼電器、定時器等的狀態（tài），亦可以通過數控係統的診斷參數予以檢查通過狀態分析法，可以在無儀（yí）器、設備的情況下根據係統的內部狀態迅速找到故障的原因，在數控機床維修過程中使用最廣，維修人員必須熟練掌握。 

　　⑷操作、編程分析（xī）法操作、編程（chéng）分析法是通過某些特殊的操作（zuò）或編製專門的測試程序段，確認故障原因的一種（zhǒng）方法。如通過（guò）手動單步執行自動換刀、自動交換工作台動作，執（zhí）行（háng）單一功（gōng）能的加工指令等方法進行動作與功能的檢測。通過這種方（fāng）法，可以（yǐ）具體判定故障發生的原因與部件，檢查程（chéng）序編製的正確性（xìng）。 

　　⑸係統自診斷法數控係統的自診斷是利（lì）用係統內部自診斷程序或專用的診斷軟件，對（duì）係統內部的關鍵硬件以及係（xì）統的控製（zhì）軟件進行自（zì）我診斷、測（cè）試的診（zhěn）斷方法。它主要包括開機自（zì）診斷、在線（xiàn）監控與脫機測試這一個方麵內容（詳見下述） 

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