數控機床廠家（jiā）的數控編程的主要（yào）內容包括：分析零件（jiàn）圖樣確定（dìng）工藝流程、數（shù）值計算、編寫加工程序、校對程序和一次（cì）試切。

編程的具體步驟（zhòu）如下：

1.分析圖案，確定工藝流程

在數控機床上加工零件時，工藝人員獲得的原始數據是（shì）零件圖。根（gēn）據零件圖，可以分析零件的形狀、尺寸精度、表麵（miàn）粗糙度、工件材料、毛坯類型和熱處理條件，然後選擇機床和刀具，確定（dìng）定位（wèi）夾緊裝置、加工方法、加工順序和切割量。在確定過程時（shí），應充（chōng）分（fèn）考慮所使用（yòng）的數控機床的指令功能，充分發揮機床的效率，實現合理的加工（gōng）路線、少刀次（cì）數和短加工時間。此外，還應填（tián）寫相關工藝技術（shù）文件，如數控加工工藝卡、數控刀具卡、刀具路線（xiàn）圖等。

2.計（jì）算刀具軌跡的坐標值

根據零（líng）件（jiàn）圖的幾何尺寸和設置的編程坐標係，計算刀具（jù）中心的運動軌跡，得到所有（yǒu）的刀位數據。一般數控係統具（jù）有直（zhí）線插（chā）頭和弧插頭（tóu）的功能。對於簡單的（de）平麵零件（如直線和弧（hú）形零件）的輪廓加工，隻需計算（suàn）幾何元素的起點、終點、弧的中心（或弧的半徑）、兩個幾（jǐ）何元素的交點或切點（diǎn）的坐標值。如果數控係統（tǒng）沒有刀具補償功能，則計算刀具中心的運動軌跡坐標值。對於形（xíng）狀複雜的零件（如非圓形曲線、曲麵組（zǔ）成的（de）零件（jiàn）），需要使用直線（xiàn）段（或弧段（duàn））接近實際曲線或曲麵，並根據所需的加工精度（dù）計算節點的坐標值。

3.編製零件加工（gōng）程序

根據加工（gōng）路線計算（suàn）刀具運動軌跡數據、確定的工藝參（cān）數和幫助動作。編程人員（yuán）可以根據數控係（xì）統規（guī）定的功能指（zhǐ）令和程序段格式，逐段編寫零（líng）件的加工程序。編寫時應注意：一是程序編寫的標準化，便於表達和溝（gōu）通；二是在充分（fèn）熟悉所用數控機（jī）床（chuáng）性能和指（zhǐ）令的基礎上，使用各指令的技（jì）巧和編寫程序段的技巧。

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