數控機床廠（chǎng）的車床日常使用中（zhōng）出現的問題及解決辦法：

1、在批量生產中，偶爾會發生工件超差。

故障原因:工裝（zhuāng）夾具必須仔細檢查，並考慮操作人員的操作方法和夾具的可靠（kào）性。由於夾具造成的尺寸變化，需要對工裝進行改進，使工人盡可能避免人為疏忽造（zào）成（chéng）誤判；數控係統在受到外（wài）部電源（yuán）波動或幹擾後，可能會（huì）自動產生（shēng）幹擾脈衝，傳遞給驅動器，導致驅動器被多（duō）餘的脈衝驅動電機帶走或少行走。

解決方（fāng）案（àn）:了解其規（guī）律，盡量采取（qǔ）一些抗幹擾措施，如強電場幹擾的強電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗幹（gàn）擾吸收電容器，用屏蔽線隔離（lí）。此外，檢查地線是否連接牢固，接地接觸近，采取抗幹擾措施，避免係統受到幹擾。

2、某個工序的工件加工發生了變化，其他工序（xù）的尺寸也很（hěn）準確。

故障原因：程序段程序的參數是否合理（lǐ），是（shì）否在預定（dìng）軌跡內，編程格式是否符（fú）合說明書要求？

解決方法：螺紋程序段出現亂牙，螺距不對，立即將加工螺紋的（de）外圍配置(編碼（mǎ）器)及其功能的客觀（guān）因素聯係起來。

3、每一個工件都有遞增或（huò）遞減的現象。

故障原因:程序編寫錯誤；係統參數設置不合理；配置不當；機械傳動部件有規（guī）律、周期性的變化故障。

解決（jué）方案:檢查程（chéng）序使用的指令是否按照說明書規定的要求軌跡執行，可以通過撥（bō）打百分表來判斷，將百分表定位在程序的起點，使程序結束後拖板是否回到（dào）起點位置，然後重複執行，即使觀察結果，掌握其規律；檢查係統參數是否設（shè）置合理或（huò）改變；相關機床配置（zhì）是否符合連接計（jì）算（suàn）耦合參數（shù）的要求，脈衝當量是否準確；檢查機床傳動部分是否損壞，齒輪耦（ǒu）合（hé）是否均（jun1）勻，檢查（chá）是否有周期（qī）性和規律性故障。如果（guǒ）有，檢查關鍵部分並給出排列。

4、尺寸變（biàn）化不穩定是由（yóu）係統引起的

故障原因:係統（tǒng）參數設置不合（hé）理；工作電壓不穩定；係統受到外界幹擾，導致係統失步（bù）；電容已經添加，但是係統和（hé）驅（qū）動器之間的阻抗（kàng）不匹配，導致有用信號丟失；信（xìn）號傳輸在係統和驅動器（qì）之間異（yì）常；係統損壞（huài）或（huò）內部故障。

解決方案:速度、加速（sù）時間是否過（guò）大、主軸轉速（sù）、切削（xuē）速度是否合（hé）理、操（cāo）作人員參數是否修改導（dǎo）致係統性能變化；安裝穩壓設備；接地線並確定可靠連（lián）接，並在驅動脈（mò）衝（chōng）輸出觸點（diǎn）處增加抗幹擾（rǎo）吸收（shōu）電容；選擇（zé）合（hé）適的電容型號；檢查係統和驅動器之間的信號連接線是否（fǒu）被屏蔽，連接（jiē）是否可（kě）靠，檢查係統脈衝信（xìn）號是否丟失或增加（jiā）；工廠維修或更換主板。

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