1、工件尺度精確，表麵光潔度差 

　　毛病原因：刀具刀尖受損，不尖利；機床（chuáng）發生共（gòng）振，放置不平穩；機床（chuáng）有匍匐（fú）現（xiàn）象；加工工藝欠好。 

　　解決（jué）方案（àn）：刀具磨損或受損後不尖利，則重新磨刀或挑選更好的刀具重新對刀;機床發生共振或放置不平穩，調整水平，打（dǎ）下根底（dǐ），固定平穩;機械發生匍匐的原因為拖板導（dǎo）軌磨損凶猛，絲杠滾珠磨損或鬆動（dòng），機床應留意保養，上下班之後應（yīng）打掃鐵絲，並及時加潤滑油，以（yǐ）削減衝突;挑選合適工件加工的冷卻液，在能到達其他工序加工要求的情況下，盡量選（xuǎn）用較高的（de）主軸轉（zhuǎn）速。

數控機床加工工件不穩定的九大原因分（fèn）析

　　2、工件（jiàn）發生錐度（dù）大小頭現象 

　　毛病原（yuán）因：機床放置的水平沒調整好，一高（gāo）一低（dī），發生放置不平（píng）穩;車削長軸時，奉獻資料比較硬，刀具（jù）吃刀比較深，形成讓刀現象;尾座頂針與（yǔ）主軸不同心。 

　　解決方案（àn）：運用水平儀調整（zhěng）機床的水平度，打下厚（hòu）實的地基，把機床固定好提高其耐性;挑選合理的工（gōng）藝（yì）和恰當的切削進給量防止刀具受力讓刀;調整尾座。 

　　3、驅動器相位燈正常，而（ér）加工（gōng）出來的工件尺度時大時小 

　　毛（máo）病原因：機床拖板長時（shí）刻（kè）高速（sù）運轉（zhuǎn），導致絲（sī）杆和軸（zhóu）承磨損;刀架的重複定（dìng）位精度在長時刻運用中發生誤差;拖板每次都能精確回到加工起點，但加工工件尺度依然改動。此種現象一（yī）般由主軸引起，主軸的高速滾動使軸承磨損嚴峻，導致加工尺度改（gǎi）動。金屬加工微信，內容不錯，值得重視。 

　　解（jiě）決方（fāng）案：用百分表靠在刀架底部，一起經過體係修正一（yī）個固定循環程序，查看拖（tuō）板的重複定位精度，調整絲杆空（kōng）隙，替換軸承（chéng）;用百分表查看刀架的重複定位精度，調（diào）整機械或替換（huàn）刀架;用百分表檢測加工工件後是否精確回到程序起點，若（ruò）能夠（gòu），則檢修主軸，替換軸承。 

　　4、工件尺度與實際尺度相差幾毫米，或某一軸向有很大改動 

　　毛病原因：快速定位的速度太快，驅動和（hé）電機反響不過來；在長時刻（kè）衝突損（sǔn）耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；刀架換刀後（hòu）太鬆，鎖不緊;修（xiū）正的程序過錯，頭、尾沒有照應或沒撤銷刀補就完畢了；體係（xì）的電子齒輪比或步距角設置過錯。 

　　解決方案：快（kuài）速定位速度太快，則恰當調整（zhěng）GO的速度，切削加減速度和時刻使驅動器和電機在額外的運（yùn）轉頻率下正常作業;在呈現機床磨損後（hòu）發生拖板、絲杆鶴軸（zhóu）承過緊卡死，則有必要重（chóng）新調整（zhěng）修（xiū）正;刀架換刀後太（tài）鬆則查（chá）看（kàn）刀架反轉時刻是（shì）否滿意，查看（kàn）刀架內部的渦（wō）輪蝸（wō）杆（gǎn）是否磨損，空隙是否太大，裝（zhuāng）置是否過鬆等;如果是程序原因形成的，則（zé）有必要修正程序，按照工（gōng）件圖紙要求改進，挑選合（hé）理（lǐ）的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發現尺度誤差太大則（zé）查看（kàn）體係參（cān）數（shù）是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被損壞，呈現此（cǐ）現（xiàn）象（xiàng）可經過打百分表來丈量。 

　　5、加工圓弧作（zuò）用不抱（bào）負，尺度不到位 

　　毛病原因：振動頻（pín）率的重疊導致共振；加工工藝;參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲杆空隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步；同步帶磨（mó）損。 

　　解決方案：找出發生共振（zhèn）的部件，改動其頻（pín）率，防止共振;考慮工件資料的加工（gōng）工藝，合理編製程序;關（guān）於步（bù）進電機，加工速（sù）率F不行設（shè）置（zhì）過（guò）大;機床（chuáng）是否裝置結實，放（fàng）置平（píng）穩，拖板是否磨（mó）損後過緊，空隙增大或刀架鬆動等;替換同（tóng）步帶。金屬加工微信，內容（róng）不錯，值得重視。 

　　6、批量生（shēng）產中，偶然呈現工件超差 

　　毛病原因：有必要認真查看工裝夾具，且（qiě）考（kǎo）慮到操作者的操作方法（fǎ），及裝夾的牢靠性，因為裝夾引起的尺度改動，有必要改進工裝使工人盡（jìn）量防止人為疏忽作出誤判現象;數控體係可能遭到外界（jiè）電源的波動或（huò）遭到攪擾後主（zhǔ）動發生攪擾脈衝，傳給驅動（dòng）致使驅動接受剩餘的脈（mò）衝驅動電機奪走（zǒu）或少走現象， 

　　解決方案：了解把握其規則，盡量選用一些抗攪擾的辦法，如：強電場攪擾的強（qiáng）電電纜與弱電信號的信號線阻隔，參（cān）加抗攪擾的吸收（shōu）電容和選用屏蔽線阻隔，另外，查看地線是（shì）否（fǒu）銜接結實，接地觸點最近，采納（nà）一切抗攪擾（rǎo）辦（bàn）法防（fáng）止體係受攪擾。 

　　7、工件某一（yī）道工序加工有改動，其它各道工序尺度精確 

　　毛病（bìng）原因：該程序段程（chéng）序的參數是否合理，是否在預（yù）訂（dìng）的軌道內，編程格局是否契合（hé）說明書要（yào）求 

　　解決方（fāng）案：螺紋（wén）程序段時呈現亂牙，螺距（jù）不對，則立刻聯想到加（jiā）工（gōng）螺紋的外圍裝備(編碼器)和該功用的客觀因素。 

　　8、工件的每（měi）道工序都有遞加或遞減的現象 

　　毛病（bìng）原因：程序編寫過錯;體係參數設置不合理;裝備（bèi）設置不妥;機械傳動部件有規（guī）則周期性的改動（dòng）毛病 

　　萬能滑枕銑床解決（jué）方案：查看程序運（yùn）用的指令是否按說明書規定的（de）要求軌道履行，能夠經過打百分表來判別，把百分表（biǎo）定位在程序（xù）的起點讓程序完畢後拖板是否回到起點位置，再重複履行（háng）即使調查其成果，把握其規則;查看體係參數是否設置（zhì）合理或被認為改動;有關的機床裝備在銜接核算耦合參數上單核算是否契合要求，脈衝（chōng）當量是否精確;查看機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否（fǒu）均勻，查看是否存在周（zhōu）期（qī）性（xìng），規則性毛病（bìng）現象（xiàng），若有則查看其要害部分（fèn）並給予掃除。 

　　9、體係引起的尺度改動（dòng）不穩定 

　　毛病原因：體係參數設置不合理;作業電壓不穩定;體係受外（wài）部攪（jiǎo）擾，導致體係失步;已加電容，但體係與驅動器之間的阻抗不匹配，導致有用信（xìn）號丟掉;體係與驅動器之間信號傳輸（shū）不正常;體係損壞或（huò）內部毛病。 

　　解決方（fāng）案：速度，加快時刻是否過大，主軸轉速，切削速度是否合理，是否操作者（zhě）的參數（shù）修正導（dǎo）致體係功能（néng）改動;加裝穩壓設（shè）備;接地線（xiàn）並斷定已牢靠銜接，在驅動器（qì）脈衝輸出觸點處加抗攪擾吸收電容;挑選恰當的電容型號;查看體係與驅動（dòng）器之間的（de）信（xìn）號銜接（jiē）線是（shì）否（fǒu）帶屏蔽（bì），銜接（jiē）是（shì）否牢靠，查看體係脈衝發生信號是否丟掉或添加;送廠修理或替換主板。

免責聲明：本文係編輯轉載，轉載目的僅（jǐn）在於（yú）傳遞更多信息。如果您認為我們的轉載違反（fǎn）了《著作權（quán）法》或損害了您（nín）的利益，請及時聯（lián）係我們，我們將第一時間處理。