桂林數控銑床在選用（yòng）時需要考慮哪些問題？

發布日（rì）期：2019-02-13 作者：小編點擊：

銑削是（shì）通過數控銑床進行複雜回轉，用高速（sù）旋轉的銑刀在在固定毛坯上走刀（dāo），切出需要的形狀和特征的工藝。傳統銑削較多地（dì）用於銑（xǐ）輪廓和槽等簡（jiǎn）單外形（xíng）特征，數控（kòng）銑床可以進行複雜外形和特征的加工，多用於加工模具、檢具、薄壁複雜曲麵、人工假體、葉（yè）片等。在選擇數控銑削加工內容時，應（yīng）充（chōng）分發揮數控（kòng）銑床的優勢和關鍵作用。下麵桂林數控銑（xǐ）床簡單介紹下銑（xǐ）床設備的選用事項：

一、銑床設備的選用

（1）根據零件的尺寸選用

規格較（jiào）小的升降台式數（shù）控銑床，最適宜中小零件的加（jiā）工和複雜形麵的輪廓銑削任務。規格較大的如龍（lóng）門式（shì）銑床，用來解決大尺寸（cùn）複雜零件的工藝。

（2）根據零件的精（jīng）度選用

我國已製定了（le）數控銑床（chuáng）的精（jīng）度標準，其中數（shù）控（kòng）立式銑床升降台銑床已有專業標準。從精度選擇來看，一般的數控（kòng）銑床即（jí）可滿足大多數零件的加工需要（yào）。對於精度要求比較高的零件，則應考慮（lǜ）選用精密型（xíng）的數控銑床。

（3）根據零件的特點選用

加工框形平（píng）麵或不等（děng）高的各級台（tái）階選用（yòng）點位直線係統的數控銑床；加工曲麵（miàn）輪（lún）廓應根據曲麵的（de）幾何形狀決定選（xuǎn）擇兩坐（zuò）標聯動和三坐標聯動的係統；根據（jù）零件（jiàn）加工要求增加數控分（fèn）度頭或數控回轉操作台，可以加工螺旋槽、葉片零件等。

（4）根（gēn）據零件的批量選用

因（yīn）為第一批量（liàng）中（zhōng）準備好多工夾具、編程等可以存儲（chǔ）起來重複使用。所以大批量的可采用專用銑床，數控銑床非常合適中小批量而又是經常周期性（xìng）重複工藝。

二、銑削（xuē）工藝的（de）製定方法

（1）確（què）定毛坯的種類

毛坯種類應根據零件的材料、形狀、尺寸放工件數量來（lái）確（què）定。

（2）確定零件的加工順序

零件加工順序應根據尺寸精（jīng）度、表麵粗（cū）糙度和熱處理（lǐ）等全部技（jì）術要求以及毛坯的種（zhǒng）類和結構、尺寸來確定。

（3）確定工藝方法及加工餘量

即確定每（měi）一工序所用的（de）機床、工件（jiàn）裝夾方法、加工方法、測（cè）量方法及加工尺寸。

三、銑削工藝的製定原則

（1）精基麵先行（háng）原則

零件加工（gōng）必須選合適的表麵作為在機（jī）床或夾具上的定位基麵。作（zuò）為第一道工藝定（dìng）位基麵的毛坯麵，稱為粗基麵；經過加工的表麵（miàn）作為定（dìng）位基麵的稱為精基麵。主要的精基麵應優先完成。

（2）粗精分開原（yuán）則

對精度要求（qiú）較（jiào）高的表麵，一般應在工件全部粗加工後（hòu）再（zài）進行精加工。這樣可消除工件在粗加工時因夾緊力（lì）、切削熱和內（nèi）應力引起的變形，也有利於熱處理工序的安排；在大批量生產時，粗、精加工常在不同的機床上進行（háng），這也有利於（yú）高精度機床的合理使用。

（3）一（yī）次（cì）裝夾原則

在單件、小批量（liàng）生產中，有位（wèi）置精度要求的有關表麵應盡可能在一次裝夾中進行精加工。

四、銑床切削油的選用

合理地使用切削油能改善切削條件達到事半功倍（bèi）的效果，在數控銑（xǐ）削時應注意：

（1）由於不鏽鋼（gāng）的韌性大（dà）、銑削不易被分離，故要求（qiú）切削油要有（yǒu）較高的冷卻性能，以帶走大量的熱量。

（2）由於（yú）粘性大、熔著性大，在銑削過程中容（róng）易產生積屑瘤（liú），故應使切削油具（jù）有（yǒu）較高的潤滑性能（néng）。

（3）要（yào）求切削油有較（jiào）好的滲透性，可在銑削中滲入到金屬區的微（wēi）細隙線中（zhōng），使切屑（xiè）容易斷離。

（4）切削油應含有硫化極壓（yā）抗磨添加劑成分，可以有（yǒu）效的保護刀具，提高（gāo）工藝精度。

（5）專用的切削（xuē）油與菜籽油、機械油、再生油相比，具有良好的穩定性，不會（huì）對設備、人體、環境產生危害（hài）。

（6）切削油在粘度、閃點、傾點（diǎn）、導熱性能等方麵均通過（guò）嚴格的測試，以滿足各種切削（xuē）工藝需求（qiú）。