對刀點的確定

    萬能滑枕銑床表示對刀點是工（gōng）件在（zài）機（jī）床上定位裝夾後，用於確定工件坐（zuò）標係在機床坐標係中位置的基準點口（kǒu）對刀點的準確性是保證數控銑床加工（gōng）精度的重要前提，因此對刀點的確定十分重要口“對刀點”又被稱為“起刀點”和“程序（xù）起點”，其確（què）定原則一般如下:(1))對刀點要有利於程序編（biān）程（chéng）;(2)對刀點位置需容易被查看，進而方便機械加工;(3))對刀點位置需容易（yì）被檢驗，進而便（biàn）於提高工件的加工精（jīng）度;(4))在（zài）一般情況下，對刀點采（cǎi）用的均是工件（jiàn）坐標係的原點。

    換刀點的確（què）定（dìng）

    在數控銑床加工過程（chéng）中難免遇到多刀加工，無論是自動換刀還是手動換刀，都需要確定換刀點的位置口因此，確定換刀點對（duì）於（yú）數控銑床多刀加工時的精度掌握（wò）十分（fèn）重要（yào）口一（yī）般（bān）情況下，換刀點確定是以不允許碰（pèng）傷刀具、夾具和工（gōng）件為原則，換刀（dāo）點在加工工件的輪廓外，並留有一定的安全空問。

數（shù）控銑床幾種（zhǒng）對刀方法的分（fèn）析比較

    數控銑床加工時，對刀一般以機床（chuáng）主軸軸線與刀具端麵的交點（diǎn）為刀位點口因此，無論采用何種工具對刀，目的都是（shì）為了使機床主軸軸線與刀具端麵的交點與對刀點（diǎn）重合（hé）。
 

   對刀點為圓柱孔的（de）中心線（xiàn）

    采用千分表對刀（dāo）口該種操作方法比較麻煩，效率較低，但對刀精度較高，對（duì）被測孔的（de）精度要求較高（gāo），該方法適（shì）用於經過鉸或（huò）鑊加工的孔，對於粗加工（gōng）後的孔不宜采用該方法（fǎ）。
 

   采用尋（xún）邊（biān）器（qì）對刀口光電式尋邊器一般由柄（bǐng）部和觸頭組成，兩者之問存有一個固定的電位差（chà）口當觸頭裝在機床主軸上時，工作台上的工件與觸頭電位相同，當觸頭與工件表（biǎo）麵接觸時就形成回路電流，使內部電路產生光（guāng）、電信號口該（gāi）方（fāng）法與千分表對（duì）刀相比較，操（cāo）作簡單，但精度較低。
 

對刀點為兩相（xiàng）互垂（chuí）直直（zhí）線的交點

    采用碰刀方式對刀口對於（yú）精度要求不高（gāo）的加工，可以采用加工（gōng）時所使用的刀具（jù）直接進行碰刀對刀，該方法比較實用，但由於其產生碰刀就會（huì）在工件表麵留下痕跡，進（jìn）而影響到對刀精度口為避免損傷工件表麵，可以在刀具和工件之問加入塞尺進行對刀（dāo），在（zài）編程計算（suàn）時就應將塞尺的（de）厚度減去（qù）。

    機外對刀儀對刀（dāo）口機外對刀儀是用來測量刀具的長（zhǎng）度、直（zhí）徑和刀具形狀、角度的（de）專業工具口用機外對刀儀還可（kě）測（cè）量刀具切（qiē）削刃的角度和形（xíng）狀等參數，有利（lì）於提高加工質量口在使（shǐ）用對刀儀時應（yīng）注（zhù）意以下間題:
 

   使用前要用（yòng）標準對（duì）刀心軸進行校（xiào）準，每次使（shǐ）用前要對2軸和x軸（zhóu）尺寸進行校準和標定;(2)靜態測量的刀具尺寸和實際（jì）加（jiā）工出的尺寸之問有一差值，靜態（tài）測量的刀具尺寸應大於加工後（hòu）孔的實際尺寸，因此對刀時要考慮一個修正量，一般該修正量依靠操作者的經驗預選，一般要偏大0. 01一0. 05mm。

刀具Z向對刀
 

    Z向對刀一般有兩種方法:

    機上對刀:該方法是采用（yòng）2向設定器依次確定每把刀具與工件在機床坐標的相互位置關係。

    機上對刀配合機（jī）外刀具預調，該方法對刀精度和（hé）效率（lǜ）高，但投資大。

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