生產過程中（zhōng）的數字控製設備。

實際數控機床廠家（jiā）加工時，要依據加工工藝路線明確具體（tǐ）的加（jiā）工（gōng）環節，細心剖析圖紙，明確加工部位，明確加工步驟，明確裝夾位置，挑選加工刀具，準備加工程序流程。剖析精度和（hé）各項技術性規定是不是完善合理（lǐ）；提升加工高效（xiào）率，確（què）保加工工藝的（de）平穩，是（shì）在確（què）保加工品質的前提條件下得到優（yōu）良的經濟（jì）效益的基（jī）本，另外也會大大的減少數控機床的應用高效率，減少使用期。因此，數（shù）控機床回收應綜合性考慮（lǜ）切（qiē）削條件和規定，挑選適合的切削速率，一（yī）般是選用經濟性切削速率切削工件。根據對零部件的（de）精密度、形（xíng）狀和其他工藝狀況的剖析（xī），明確零部件是（shì）不是合適在數控機床上加工，挑（tiāo）選哪些的數控機床加工。為了滿足加工（gōng）精度的要求，選擇（zé）合適的數控車床；合（hé）理劃分（fèn）數控加工工藝的（de）內容，確定安裝次數和加工順序；確定夾（jiá）緊方案，定位（wèi）基準；確（què）定工作步驟的選擇，包括工作步驟的工具選擇、路徑、切割用量等，並製定合理的加工方案。啟動（dòng）機器前準備。

每次啟動或機床按緊急（jí）停止重置後，首（shǒu）先將零位置返回到機床，即返回零（líng）位置，以便機床在後續操（cāo）作中有一個基準位置。兩個夾子的工件。

在工件裝夾以前（qián），必須將（jiāng）每一麵清理整潔，不可以粘上油、鐵屑和塵土，用銼刀(或油石)除去工件（jiàn）表層的毛邊。裝夾必須將等高速鐵表麵經磨床磨平（píng），使其光滑平整。碼鐵，螺帽必須牢固，可靠性好的夾緊工件，針對一些（xiē）較難夾緊（jǐn）的小工件能夠立即夾在虎鉗上（shàng）；機床工作台應維持整（zhěng）潔，無鐵屑、塵土和油漬；墊鐵一（yī）般放到工件四角位置，對跨度過大的工件，必須在中間加上等高的墊鐵。用拉尺按圖紙尺寸查驗工件（jiàn）的長、寬、高是不是（shì）合（hé）格。安裝工件時，應（yīng）根據（jù）編程作業指導書中（zhōng）的夾緊（jǐn）布（bù）局方式，考慮到數控（kòng）作考慮到避開加工位置及（jí）其（qí）刀（dāo）具（jù）在加工中可能碰到夾緊的狀況。將工件放到墊鐵上後，要依據圖（tú）紙規定工件基準麵的拉表（biǎo），對已磨（mó）壞6個表麵（miàn）的工（gōng）件，要核查垂直度是不是合格。

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